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비료생산업 사업계획서

삼원-리뉴어블플러스 사천 스마트 자원순환 센터

미이용 산림 바이오매스(우드칩)를 고온 가스화·탄화하여 부산물비료(바이오차), 농업용 목초액, 자가 에너지로 100% 전환하는 무배출(Zero-Emission) 스마트 플랜트.

경상남도 사천읍 두량리 1272026년 07월 착공 예정일 50톤 처리 · 연 300일 가동폐수·폐기물 배출 0
15,000 톤/년
미이용 산림 바이오매스 처리
3,000 톤/년
부산물비료(바이오차) 생산
1.18 억원/월
감가상각 전 조업 이익
100 %
에너지 자립 · 무배출
01
사업 개요

원료 반입부터 출하까지 100% 옥내·밀폐 자원순환

사천시 관내 및 서부경남 일원에서 발생하는 우드칩(산불피해목·간벌목·임업부산물)을 친환경 고온 가스화·탄화 공정으로 재활용한다. 기술공급사 리뉴어블플러스와 사업주체 삼원의 기술 업무협약(MOU)을 기반으로 안정적인 자원순환 플랜트를 건설·운영하며, 폐기물 종합재활용업 허가를 목적으로 한다.

공정 흐름 (Process Flow)

01원료 반입·계량
02저장·선별
03바이오매스 건조
04가스화기 자동 투입
05고온 가스화 (950~1,050℃)
06바이오차 회수
07가스 냉각·정제
08목초액 회수
09발전·온수 생산
10제품 저장·출하

전 공정 100% 옥내화 및 완전 밀폐형 구조 → 배출 폐기물 없는 무배출(Zero-Emission) 시스템.

연간 원료 처리 및 완제품 생산 총괄

투입 15,000톤 → 100% 자원화

연 300일 · 질량보존 기준
투입 15,000톤/년외부 폐기물·폐수 배출 0톤
  • 부산물비료 (바이오차)3,000
  • 농업용 목초액4,890
  • 자가발전 연료1,371
  • 온수보일러 연료2,739
  • 건조 증발 수분3,000
구분일일연간
투입 우드칩50.0톤15,000톤
바이오차 (고상)10.0톤3,000톤
목초액 (액상)16.3톤4,890톤
합성가스 (기상·자가연료)23.7톤7,110톤
공정 폐수·폐기물00
02
사업 필요성과 기대효과

산림 재난 예방 · 탄소중립 · 친환경 농자재를 동시에

산림 2차 피해 해소

산불피해목·임업부산물을 전량 신속 원료화. 병해충 온상·산사태 유발원을 제거하고 지자체 처리 고충을 해소한다.

탄소중립 기여·배출권 확보

바이오차는 탄소를 토양에 최소 100년 이상 격리(환경부·IPCC 인증). 연 3,000톤 생산으로 사천시 탄소저감에 합산, 글로벌 탄소표준 배출권 자산화.

친환경 농자재 수요처 확보

비료관리법상 '부산물비료' 품목등록. 목초액은 지역 농·축협 계통계약 납품 확약(준비)으로 유통 리스크 원천 제거.

환경 민원 원천 차단

전 과정 100% 옥내·밀폐, 다분할 여과집진기(Bag Filter) 연동. 공정 폐수 1리터도 미배출하는 청정 상생 플랜트.

03
사업성(경제성) 검토

쓰리트랙(3-Track) 매출 · 100% 에너지 자립 원가 구조

월간 손익 구조

감가상각·금융비 제외
330,750,000
212,500,000
118,250,000
매출 총계
지출 총계
월간 이윤

매출 구성 — 쓰리트랙

월 3.31억원
3.31억원 / 월
  • 바이오차톤당 80만원60.5%
  • 탄소배출권USD 80/tCO₂e27.2%
  • 목초액톤당 10만원12.3%

월간 운영 손익 산출 시트

구분항목월간 기준금액(원/월)
매출바이오차 판매250톤 × 800,000원200,000,000
매출농업용 목초액407.5톤 × 100,000원40,750,000
매출탄소 배출권750 tCO₂e × 80달러90,000,000
지출원료 조달비1,250톤 × 150,000원187,500,000
지출공정 유틸리티합성가스·폐열 100% 자립0
지출운영 고정비인건비·수선비·경비15,000,000
지출기타 영업비물류·금융·잡비10,000,000
이윤매출 330,750,000 − 지출 212,500,000118,250,000

비용 구조

원료 조달비
187,500,000
운영 고정비
15,000,000
기타 영업비
10,000,000
공정 유틸리티
0

합성가스(Syngas)를 400kW 자가발전 가스엔진·1,250kW 온수보일러 연료로 전량 순환 → 전력·열원 비용 0원. 재래식 시설의 고질적 적자 요인(화석연료·전기료)을 제거한다.

재래식 시설과의 차별성

항목재래식 비료·탄화 시설삼원-리뉴어블플러스 스마트 플랜트
기술 검증도소규모 파일럿·이론 실험 수준상용화 데이터 기반 연속 조업 검증 완료
환경 오염 제어대기 방출·악취·폐수 우려100% 옥내 밀폐, 응축수 전량 제품화 (폐수 제로)
에너지 구동LNG·LPG·한전 전력 대량 소모합성가스·폐열 100% 내부 순환 (비용 0원)
제품 품질탄화 온도 불균형, 편차 심화950~1,050℃ 초고온 제어로 균일 고품질
매출 다각화단순 비료 판매 의존바이오차 + 목초액 + 탄소배출권
04
시설·장비 및 기술능력

원료 수급 · 물질수지 · 39종 설비 · 부지 배치

원료 수급 계획

조달 권역별 비중

월 1,250톤 상시 조달
1,250톤 / 월
  • 사천 관내지자체 중심 · 750톤60.0%
  • 서부경남 광역산림조합 · 500톤40.0%

순수 국내산 미이용 산림 바이오매스 우드칩 100% 단일 원료 (해외 수입산·화학가공목 미혼합). 50mm 규격, 초기 함수율 35% 내외.

사천시청 산림녹지과 행정 협조 + 서부경남 산림조합·벌채기업과 장기 공급 확약(SPA). 부지는 남해고속도로 사천 IC 및 국도 3호선 인접으로 광역 물류 접근성 우수.

반입 시 지중 계량대 계량·육안 검수 → 디지털 함수율 전수 검사(35% 이하만 옥내 창고, 초과분 자연 건조 분리).

시간당(hr) 공정 물질수지 — 손실 질량 0

① 건조 전처리
INPUT
초기 우드칩 2,083 kg/hr
OUTPUT
  • 건조 우드칩1,666.6
  • 증발 수분416.7
② 고온 가스화
INPUT
건조 우드칩 1,666.6 kg/hr
OUTPUT
  • 바이오차 (고상)416.6
  • 거친 가스 (기상)1,250.0
③ 정제 냉각
INPUT
거친 가스 1,250.0 kg/hr
OUTPUT
  • 농업용 목초액679.1
  • 초청정 합성가스570.9
④ 에너지 순환
INPUT
합성가스 570.9 kg/hr
OUTPUT
  • 가스엔진 연료190.3
  • 온수보일러 연료380.6

주요 설비 (Master Equipment List · 총 39종)

설비 구분핵심 설비주요 사양
건조설비바이오매스 건조기 · 건조실 3실50톤/일, 함수율 35% → 20%, 저온 열풍
열원설비온수발생기정격 1,500kWth / 운전 1,250kWth
가스화설비바이오차 가스화설비 (핵심)하향식, 1,980kg/hr, 950~1,050℃
가스정제침강·원심·냉각·미스트·여과 7종생산가스 2,300Nm³/hr 처리
발전설비생산가스 발전기400kW급 (실출력 280~320kW)
냉각설비냉각탑 · 냉동기300TR / 55TR (목초액 회수)
제어설비중앙제어반 (PLC·SCADA)플랜트 통합 자동제어·경보
제품설비바이오차 저장·포장 · 목초액 탱크100톤 저장 / 100㎥ × 2기

사업장 부지 이용계획

구역별 면적

전체 부지 6,389㎡
가스화설비 구역
977
건조설비 구역
503
원료 저장구역
408
발전·관리동
204
외부(도로·녹지·물류)
4,297

실내 생산시설 약 2,092㎡(원료 저장·건조·가스화·발전·관리동) + 외부 약 4,297㎡(내부도로·반입/출하·소방 회차·녹지).

원료 반입 → 제품 출하 단방향(One-way) 물류 동선. 차량·작업자 동선 분리, 유지보수·소방차 접근 순환도로 확보.

화재감지기·살수설비, 생산가스 누설감지기, 비상연소탑, 소화수 저장조 및 옥내·외 소화전 설비 구축.

05
공장 운영계획

24시간 연속 자동화 · 최소 정예 7명 운영

계획 생산능력 (연 300일 기준)

항목일일연간(300일)
원료 반입50톤/일15,000톤
가스화 투입 (건조 후)40톤/일12,000톤
바이오차 생산10톤/일3,000톤
목초액 생산16.3톤/일4,890톤
생산가스약 2,300Nm³/시간
발전용 전력약 280~320kW
건조용 열원약 1,250kWth

※ 연 300일 가동 기준. 원료 반입 50톤/일 × 300일 = 15,000톤/년, 바이오차 3,000톤/년, 목초액 4,890톤/년.

운영 인력 · 가동

  • 공장장1명
  • 생산운전원3명
  • 설비·전기관리1명
  • 품질·출하관리1명
  • 관리·행정1명
  • 총 운영인원7명
24시간 연속운전 · 연 300일 가동 (약 65일 예방정비). 목표 가동률 90% 이상.

품질·안전·환경 관리

제품 품질관리

비료관리법 준수, Lot 이력관리. 시험항목: pH·EC·고정탄소·회분·휘발분·H/C 원자비·BET 표면적·중금속. 공인시험기관 정기 검증.

안전·환경

생산가스 밀폐 배관·누설감지·자동 차단·비상연소탑·ESD. 건식 공정으로 폐수 최소, 배출가스 저감장치(NOx·CO 기준 만족).

유지보수

예방정비(PM) 원칙. 일·주·월·연간 정기점검, 예비품 상시 확보. 생산가스 100% 재활용·고효율 모터·LED로 에너지 효율화.

06
사업성 및 판매계획

공공·민간·해외·탄소시장 다각 수요처

공공시장

  • 산림청·지자체
  • 산불피해지·산림 복원
  • 하천·수질 개선
  • 공공조달

민간시장

  • 스마트팜·시설원예
  • 과수·수도작 농가
  • 조경·골프장
  • 축산·유기농

K-water 연계

  • 워터포지티브 사업
  • 비점오염원 저감
  • 댐 상류 토양 개선
  • ESG 물환경 복원

탄소·해외

  • 국제 탄소인증(CDR)
  • 동남아 수출
  • 설비·기술 이전
  • ESG 투자 연계

고온 가스화 공정으로 고정탄소↑·H/C 원자비↓ 고품질 바이오차 생산. 초기 지역 농업인·공공사업 확보 → 전국 판매망 → 해외·탄소감축사업 → 활성탄·환경복원·탄소저장 소재로 단계적 다각화. 자체 에너지 활용에 따른 운영비 절감으로 투자비 회수기간 단축 기대.

07
기대효과 및 결론

경제성·환경성·공공성을 동시에 확보하는 자원순환 모델

산림자원 자원화

방치·소각 대신 고부가가치 바이오차 전환, 산림복원 연계

탄소중립 기여

토양 수십 년 탄소 저장 + 화석연료 최소화, 2050 탄소중립 부합

친환경 농업

토양 유기탄소·보수력·양분↑, 화학비료 감축

수질·환경 복원

다공성 흡착으로 비점오염 저감, K-water 물환경 연계

지역경제·일자리

수집·운송·생산·유통 전 과정 지역 인력·기업 활용

ESG·특화산업

지역순환형 산업모델, 바이오차 클러스터 발전 가능성

미이용 산림바이오매스를 활용한 고품질 바이오차 생산 친환경 자원순환사업. 생산가스를 발전·건조열원으로 재활용하는 에너지 자립형 시스템으로 운영 효율을 높이고 온실가스 배출을 최소화한다. 정부의 탄소중립·순환경제·산림바이오매스 활용 정책과 높은 연계성을 가지며, 지역을 대표하는 바이오차 전문기업으로 성장하는 것을 목표로 한다.

원본: 사업계획서(2024.06.14) · 삼원-리뉴어블플러스 사천 스마트 자원순환 센터(제1공장)